NCG CAM

Это CAM (Computer-aided manufacturing) система для разработки управляющих программ для фрезерного станочного оборудования с ЧПУ от трех до пяти осей. Программа разработана специально для инструментального производства и обеспечивает эффективную разработку управляющих программ фрезерования деталей любой сложности, таких как, например, формообразующие штампов и пресс-форм. Продукт является независимым CAM приложением и предназначен для применения непосредственно в технологических подразделениях и на производственных участках.

UK Office

Компания: NCG CAM Solutions Ltd

Адрес: 7, Trust Court, Chivers Way, Histon CB24 9PW, Великобритания

Телефон: +44 1223 236408

О разработчике:
В июне 2009 г. компания NC Graphics выкупила исходный код Machining Strategist вместе со всеми правами у PTC, Inc (прежнее название Parametric Technology Corporation) - международная компания разработчик программного обеспечения для двухмерного и трехмерного проектирования, управления жизненным циклом изделий, управления обслуживанием и жизненным циклом приложений. В линейке продуктов этой компании программа присутствовала под названием Pro/TOOLMAKER. В том же году была образована новая компания NCG CAM Solutions Ltd., в Европе программа NCG CAM распространяется через NCG CAM Solutions Ltd. 

Описание программы:

Стратегии обработки, предлагаемые в программе, основаны на богатейшем опыте работы компании-разработчика в инструментальном производстве и обеспечивают максимальную эффективность работы технологов при программировании самой сложной обработки. Поддержка высокоскоростных стратегий обработки позволяет обеспечить высочайшую чистоту обрабатываемой поверхности, уменьшить износ станка, увеличить срок службы режущего инструмента.

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom

Основные преимущества:

  • Многозадачный режим. При использовании NCG CAM пользователь может продолжать работу и использовать операции, вычисление которых еще не завершилось, помещая их в очередь. Большинство других CAM программных пакетов способны вычислять только одну траекторию инструмента за один раз.

  • Поддержка макросов. NCG CAM позволяет сделать запись операций в макрос, затем макрос может использоваться для автоматизации обработки подобной детали.   

  • Совместимость с форматами САПР (Система автоматизированного проектирования). Совместимость с большинством современных САПР: IGES, VDA, STL, RAW и CLD. Существуют трансляторы PARASOLID, SolidWorks, Creo Parametric, STEP, версии CATIA 4 и 5. 

  • Ассоциативность модели. Функция ассоциативности позволяет NCG CAM обнаружить изменения, произошедшие в моделях в форматах IGES, SolidWorks или Creo Parametric с последующим пересчётом траектории инструмента. 

  • Готовые постпроцессоры. В систему включены постпроцессоры для форматов Heidenhain и ISO. 

  • Простота освоения. Базовый курс обучения - 2 дня

NCG CAM Описание технологических операций:

Черновая обработка матрицы

NCG CAM автоматически создает черновую обработку, подходящую для всех типов 2D или 3D форм, создавая оптимизированную и сглаженную траекторию высокоскоростной обработки (HSM), обеспечивая работу с заданной точностью, стойкостью режущего инструмента и ресурсом станка. Все режущие части инструмента защищены от столкновений, чтобы увеличить эффективность обработки. Визуализация модели заготовки обрабатываемой детали доступна на каждой стадии процесса обработки.

При черновой обработке NCG CAM будет автоматически врезаться в материал по спирали, но если этот процесс невозможен из-за формы детали, то программа произведет угловое врезание. Любые области, находящиеся ниже режущей части и которые слишком малы для обработки автоматически пропускаются.
NCG CAM сможет обнаружить и доработать эти области, тем самым избегая, так называемую, "воздушную резку".
NCG CAM полностью защищает режущий инструмент и держатели инструмента, что особенно важно при использовании инструмента и держателя, который не обладает достаточной длиной. Также NCG CAM обеспечивает защиту от зарезов при использовании пятикоординатной обработки (3+2 оси), что позволяет безопасно обрабатывать области, недоступные для стандартного трехкоординатного фрезерования. Пользователи могут выбирать инструменты либо из стандартного каталога оснастки, либо создавать собственные пользовательские библиотеки с помощью специального конструктора. Впоследствии настройки могут быть сохранены для каждого инструмента, или в зависимости от обрабатываемого материала.

Черновая обработка пуансона

NCG CAM обладает дополнительной стандартной черновой обработкой, которая идеальна для обработки пуансонов. В данной стратегии оператор может создать черновую обработку материала с внешней стороны детали, с поддержкой попутного фрезерования. Все траектории инструмента начинаются вне материала на заданной Z-глубине, и обработка происходит от внешних границ к центру детали.

NCG CAM создает безопасную границу вокруг внешней границы пуансона. Все траектории инструмента начинаются с этой безопасной границы, приближаясь к материалу по дуге, обработка начинается с дистанции, которая немного больше половины диаметра режущей части инструмента, а затем выходит по дуге из материала в безопасную зону.

 

Зигзагообразная и растровая черновые обработки

​Черновая зигзагообразная обработка в NCG CAM создает линейное резание на фиксированных Z уровнях, так как данные проходы линейны, здесь присутствует гораздо меньшее количество изменений направлений обработки. На каждом уровне создается профильный проход, чтобы удалить острые выступы вокруг детали прежде, чем инструмент переместится к следующему Z уровню.

Создаваемые проходы можно расположить в шахматном порядке. Подобное размещение применяется при использовании сферической фрезы, чтобы получились минимально острые выступы, оставляемые инструментом. Для соединения черновых зигзагообразных проходов есть опции: в одном направлении, двунаправленный и зигзагообразный для удаления материала заготовки, попутное или встречное фрезерование для профильного (контурного) прохода.
NCG CAM обладает стандартной растровой черновой обработкой, позволяющей создать черновую обработку детали подобно растровой траектории инструмента, также разбивается на Z полосы. Когда инструмент встречает препятствие, то он поднимается по нему до верхней Z полосы этих проходов, проверяя, не осталось ли большого шага. Используя сферическую фрезу проходы могут быть расположены в шахматном порядке, чтобы оставить минимальную высоту острых выступов. Для соединения растровых черновых проходов существуют опции: однонаправленные и двунаправленные проходы.

 

Адаптивная черновая обработка

 

Адаптивная выборка материала использует обработку полной шириной выбранного инструмента, применяя концепцию, аналогичную трохоидальному фрезерованию. Уникальный алгоритм резания применяется для высокоскоростной обработки монолитным твердосплавным инструментом. Данная стратегия представляет возможность безопасного удаления материала заготовки полной длиной инструмента и на оптимальной скорости. Износ инструмента распределяется равномерно, уменьшается отклонение инструмента и вибрации, обеспечивается постоянная нагрузка на инструмент. Эта стратегия используется для обработки твердых материалов и при изготовлении электродов. Адаптивная обработка позволяет уменьшить время механической обработки в среднем на 25% по сравнению со стандартной обработкой, поскольку использует полную длину режущего инструмента и работу станочного оборудования на оптимальной скорости.

Обработка без вибрации

 

При создании черновой обработки матрицы или пуансона, NCG CAM обладает возможностью расчета такой траектории, при которой уменьшается вероятность возникновения вибрации, что очень важно при обработке. Эта опция помогает поддерживать постоянные условия резания, продлевает ресурс станка и стойкость режущего инструмента. Кроме того эта опция позволяет создать более точную деталь при черновой обработке и доработке, что позволяет обеспечить при чистовой обработке более качественную деталь с хорошей чистотой поверхности.

Принцип работы этой опции следующий: При обработке дна детали, инструмент не касается стенок, а при обработке стенок инструмент поднимается вверх, чтобы не касаться дна детали.

Оптимизация подачи

 

NCG CAM обладает функцией оптимизации подачи при черновой обработке матрицы, пуансона, черновой доработки и профильной обработки. Если текущая траектория инструмента обрабатывает внешний угол, то подача не изменяется. Во внутренних углах, где режущая часть находится в полном контакте материалом, NCG CAM понижает подачу, чтобы выдержать точность и продлить стойкость инструмента.

Когда NCG CAM использует спиральный вход при черновой обработке, то при врезании используется подача врезания. Затем при достижении требуемой глубины подача снижается, поскольку при первом движение инструмент работает всей шириной. Значение подачи восстанавливается, когда обработка полной шириной инструмента завершится.

Черновая доработка

 

Черновую доработку NCG CAM может осуществить двумя способами.
Пользователь создает первую черновую траекторию инструмента из прямоугольной заготовки, как описано ранее, матрицы или пуансон. Затем создает операцию черновой доработки с автоматическим выбором следующего инструмента, которая удаляет материал вдоль предыдущих траекторий инструмента. Траектория инструмента создается только в тех местах, где предыдущий режущий инструмент оставил материал. Затем вы можете создать другую модель заготовки с уже объединенными траекториями движения инструмента, чтобы показать промежуточное состояние заготовки.

Черновая доработка может использоваться для обработки литьевой заготовки. Проходы могут быть обрезаны другой моделью, литьевой заготовкой. 

 

Модель заготовки

 

Модель заготовки может быть создана из одной или более траекторий инструмента. Эти модели используются для визуализации обработки детали на экране. Модели могут быть рассечены плоскостью, чтобы показать обработанную и конечную деталь, позволяя пользователю лучше рассмотреть необработанные области. Эти модели заготовки могут использоваться для доработки детали последующими операциями, уменьшая время обработки.

Профильная обработка ( Z уровня)

 

Профильная обработка может использоваться для получистовой и чистовой обработки почти вертикальных областей детали. Если определен угол наклона, например между 90 и 30 градусами, то будут обработаны крутые области, пропуская пологие области, угол наклона которых между 0 - 30 градусами, они будут обработаны более подходящей стратегией. Профильная обработка обладает опцией оптимизации подачи. Опции соединения профильных проходов включают двунаправленную и одностороннюю обработку. Двунаправленная обрабатывает деталь и попутным и встречным фрезерованием, но должна использоваться только для некритичной обработки. Односторонняя обработка установлена по умолчанию и поддерживает попутное фрезерование, обеспечивая точность и хорошую чистоту поверхности. При необходимости можно установить встречное фрезерование.

Обработка горизонтальной области

 

Обработка горизонтальной области используется для чистовой обработки горизонтальных поверхностей. Для такой обработки нужно применять инструмент с плоским торцем. Горизонтальная обработка имеет возможность сглаживания траектории и может автоматически обнаруживать на детали все горизонтальные поверхности.

Если пользователю требуется обработать горизонтальные области несколькими проходами, то эти проходы могут быть смещены вдоль оси инструмента любое количество раз.

Растровая и перпендикулярно-растровая обработка

 

Растровые траектории движения инструмента используются для чистовой обработки пологих зон. Крутые зоны предпочтительно обрабатывать профильной стратегией обработки. Эти зоны разграничиваются углами контакта. Для растровой траектории инструмента обычно используется углы контакта 0 - 30 градусов, а для профильной 30 - 90. Эти углы используются для получения наилучшей комбинации чистовой обработки сложных трехмерных поверхностей.

Перпендикулярно-растровые траектории движения инструмента используются для чистовой обработки детали и обеспечивают одинаковую чистоту всех поверхностей. Обработка ведется сначала в одном направлении с использованием растровой стратегии. При обработке пропускаются крутые поверхности, которые параллельны направлению резания. Затем выполняется другая растровая обработка под углом 90 градусов к предыдущей траектории.

Опции соединения проходов - однонаправленная и двунаправленная обработка. Кроме того можно задать опции нисходящего фрезерования (для трехмерной обработки с пластинами из твердого сплава) и восходящего фрезерования (для трехмерной чистовой обработки твердосплавными сферическими фрезами).

Спиральная обработка

 

Траектория инструмента создается из центральной точки по архимедовой спирали с поддержанием постоянного контакта внутри данной границы. Эта опция идеально подходит для использования на круглых пологих деталях, используя углы контакта 0 - 30, в сочетании с профильной обработкой для крутых областей 30 - 90 градусов.

Радиальная обработка

 

Эта стратегия подобна спиральной обработке. Радиальная обработка также начинается из центральной точки, предоставляя пользователю создавать радиальные траектории. Некоторые уникальные опции позволяют ограничивать радиальных проходы в области центральной точки, где эти проходы становятся очень плотными. Центральная точка для радиальной или спиральной обработки обнаруживается автоматически, но может быть определена пользователем. При этой обработка также можно использовать углы контакта.

 

Постоянный радиальный шаг

 

Стратегия обработки постоянный радиальный шаг используется для поддержания постоянной равноудаленной ширины резания от одного прохода инструмента к другому, независимо от угла наклона детали. Эта стратегия также может использоваться в сочетании с углами контакта режущей части, в пределах границы или применяться ко всей детали.

Обработка по линиям резания

 

Обработка по линиям резания позволяет управлять траекторией инструмента, используя границы поверхностей и профили. Приведённая форма матрицы это идеальный пример обработки с использованием этой стратегии. Обработка по линиям резания может использоваться в сочетании с углами контакта.

Карандашная обработка

 

Карандашная обработка обычно используется для чистовой обработки углов, которые не были обработаны предыдущим инструментом. Эта стратегия идеально подходит для обработки углов, где радиус поверхности совпадает с радиусом режущей части. Создается один единственный проход. По умолчанию траектория инструмента поддерживает встречное фрезерование и может использоваться в сочетании с углами контакта.

Параллельная карандашная обработка

 

Параллельная карандашная обработка подобна карандашной обработке за исключением того, что в ней пользователь может определить число и шаг нескольких дополнительных проходов в любую сторону от карандашной траектории инструмента. Эта стратегия полезна, когда предыдущий режущий инструмент не смог обработать полностью внутренние угловые радиусы. Эти проходы обработают оставшиеся радиусы и любой дополнительный материал, оставленный предыдущим режущим инструментом, начиная с наружной стороны необработанной области. Стратегия обеспечивает хорошую чистоту поверхности и может использоваться в сочетании с углами контакта.

 

Чистовая доработка

 

Чистовая Доработка предназначена для получистовой и чистовой обработки внутренних углов. Область обработки ограничена ссылочным инструментом, определенным пользователем. При обработке используется сферическая фреза, крутые области отделяются от пологих, инструмент и хвостовик контролируются на зарезание детали. Для соединения проходов в пологих областях используется спираль, которая учитывает направление фрезерования. В крутых областях, поддерживается максимально возможный контакт с деталью, чтобы уменьшить холостые перемещения.

 

Обработка углов смещением

 

Стратегия обработки углов смещением подобна стратегии постоянный радиальный шаг. Однако здесь вместо обработки начиная с внешней границы к центру детали, вначале создаются несколько карандашных проходов на элементах детали. Затем траектория инструмента вычисляется для всей детали от этих элементов. Как результат - чистота поверхности в углах может быть значительно лучше чем при использовании стратегии постоянный радиальный шаг. При обработке можно использовать параметр изменения угла контакта.

 

Обработка вдоль границы

 

Обработка вдоль границы, создает траекторию движения инструмента вдоль открытого или замкнутого профиля границы. Можно использовать отрицательный припуск для обработки поверхности и углы контакта. Обработка вдоль границы может использоваться для обработки шрифтов на пресс-формах или применяться для гравировки. Доступность шрифтов будет зависеть от операционной системы Windows.

 

Анализ поверхности

 

Функция анализа искривления поверхности позволяет пользователю быстро вычислить наименьшие радиусы, находящиеся на детали и выбрать соответствующий инструмент. Внутренние и внешние радиусы фильтруются, а пользователем может быть определен диапазон значений радиусов.
Для быстрой идентификации используется графический интерфейс, с использованием цветного наложения на поверхность, а подсказка при наведении курсора сообщает значение точного размера.

 

Поверхностная обработка

 

Механическая обработка поверхности в данном режиме располагает точки с интервалами более однородно, позволяя инструменту более плавно перемещаться. Однако в большинстве случаев вычисления занимают много времени.

NCG CAM по умолчанию использует триангуляцию, так как это быстрый вариант вычисления, но могут остаться заметные следы от триангуляции (зависит от искривления детали и от допуска триангуляции).

 

2D компенсация для обработки вдоль кривой

 

Обработка вдоль кривой позволяет обработать именно кривую, а не поверхность. Кривые могут быть извлечены из модели, созданы из границ функцией конвертирования в кривые. Кривые, созданные из границ, являются 2D кривыми. Как и для границ есть функции их редактирования: скругления, размыкания и замыкания, смещения, объединения, пересечения, вычитания и другие. Кривые можно объединить, чтобы получить непрерывный профиль из нескольких кривых и таким образом сократить количество движений отвода. Обработка вдоль кривой поддерживает 2D коррекцию на радиус инструмента (G41 и G42).

 

Индексная 3+2 координатная обработка

 

Обработка в режиме 3+2 оси имеет простой и удобный графический интерфейс. В рамках этой операции возможно обработать глубокие и сложные области, вращая деталь или шпиндель станка, используя комбинацию движений осей A, B или C. После установки нужной позиции, становятся доступными все стратегии 3-D обработки. В режиме 3+2 производится контроль на зарезы и поддерживаются изменения значения угла контакта.

 

Опции доработки

 

Все чистовые стратегии обработки в программе NCG CAM обладают опцией доработки: профильная, растровая, спиральная, радиальная, постоянный радиальный шаг, параллельные карандашные проходы, смещенные угловые проходы, по линиям резания и граничные проходы.

Эти опции позволяет выбрать предыдущий инструмент или задать нужный диаметр инструмента. Будут созданы проходы только в тех областях, которые недоступны для предыдущего инструмента. Все вычисленные области доработки могут быть созданы без границ и к ним могут быть применены углы контакта.

 

Изменение области границ обработки

 

После создания проходов во всех диаловых окнах программного продукта NCG CAM появляется вкладка входных данных. Эта вкладка позволяет изменить входные данные, например, границу или обрабатываемые поверхности, и повторно вычислить проходы.

 

Защита поверхности смещением

 

Хотя NCG CAM не CAD система, но она обладает некоторыми функциями, которые позволяют изменить и защитить от обработки нужные поверхности. Смещение поверхности - полезный элемент защиты поверхности разъема пресс-форм. Можно использовать для ремонтных работ, где есть уже отполированные поверхности, которые нужно защитить во время обработки.

 

Редактирование поверхности

 

Иногда при обработке пресс-форм необходимо удалить отверстия и обрезать элементы поверхностей, чтобы более эффективно изготовить деталь. NCG CAM обладает функциональными возможностями, которые позволяют исключить отверстия даже на 3D поверхностях двойной кривизны или полностью удалить внутренние кромки поверхности.

 

Определение отверстий для обработки

 

NCG CAM автоматически обнаруживает все отверстия, фаски и конусы, которые являются частью составного набора отверстий.

Доступно фильтрование отверстий. Есть опции ограничения обнаружения минимальных или максимальных размеров отверстий, глубин, цвета и трех и пяти осевых ориентаций.

Затем NCG CAM отображает папки, которые представляют все отверстия с любыми направлениями оси. Затем они могут быть помещены в папки сверлильных данных с отверстиями одного размера и глубины. Затем Вы можете применить различные циклы. Цилиндрические отверстия, фаски и конусы, которые имеют одну ось инструмента и начальную точку сверления объединяются, чтобы применить несколько операций цикла.

Поддерживаются следующие циклы обработки отверстий: центровка, глубокое сверление, глубокое сверление со сломом стружки, развертывание, нарезание резьбы метчиком (левая или правая), расточка, расточка с ориентацией шпинделя и расфрезеровка отверстия. Расфрезеровка отверстия может быть представлена в виде цикла для некоторых систем ЧПУ.

 

Обработка электродов

 

В программе NCG CAM присутствует переменная искрового зазора, которая может использоваться для создания электродов EDM. При использовании переменной искрового зазора в сочетании с макросами, пользователь может создать другой электрод с другим искровым зазором, при этом ввод входных данных будет минимальным.

 

Карта наладки

 

Карта наладки автоматически создается в формате XML / HTML и имеет возможность включения в неё графики. Карта наладки необходима, если деталь должна быть обработана другим человеком. Карта наладки дает информацию оператору о геометрии применяемого в программе инструмента, о его номере, режимах обработки, расположении нулевой точки детали и др.

 

Библиотеки державок и инструмента

 

NCG CAM может сохранять режущие инструменты в библиотеках.

Инструменты могут быть созданы графически и сохранены в соответствующей библиотеке. Библиотеки могут быть определены и названы по имени станков или обрабатываемых материалов. Кроме того с каждым инструментом можно сохранить режимы обработки: скорость шпинделя, быструю подачу, подачу врезания, подачу резания, вид охлаждения.

 

Контроль детали

 

NCG CAM имеет модуль контроля, который позволяет измерить обработанную на станке деталь.

Эта функциональная возможность особенно полезна для большой детали, которая требует затрат времени для ее снятия со станка, для отправки в отдел ОТК, если потребуется ее повторная доработка.

Пользователь создает графически контрольные векторы на поверхности модели. Кроме того, сетка векторов может быть создана автоматически в пределах заданной границы. Затем эти векторы преобразуются в программу измерения, которая посылаются на станок с ЧПУ.

После измерения данные отсылаются назад в виде контрольного файла, который позволяет сравнить обработанную деталь с оригинальными поверхностями. Результаты могут быть показаны графически или в табличной форме.

Так как проверка происходит на станке, то доработка детали может быть выполнена незамедлительно, при этом экономится время.

Контроль детали в настоящее время доступен для станков с системой ЧПУ Heidenhain.

 

Дополнительный модуль пяти осевой обработки

 

В NCG CAM пяти осевой модуль является дополнением к основному модулю. Он не запускается как отдельный продукт.

Пяти осевая обработка позволяет использовать при обработке более короткий, а значит более жесткий инструмент, что позволяет использовать более высокие подачи и оптимизировать время обработки. Все траектории инструмента автоматически защищены от столкновения с инструментом и хвостовиком.

Пяти осевая обработка предназначена для чистовых операций. Поддерживаются следующие типы инструмента - сферический, торцевой,тороидальный и конусный.

Из-за сложности многих пяти осевых траекторий инструмента, проходы и соединения выполняются в рамках одной операции.

Расчет траектории ведется не по полигональной сетке, а по NURBS-поверхностям.

 

Расширенные пяти осевые траектории движения для обработки пресс-форм и штампов

 

Управление осью инструмента позволяет управлять его наклоном:

•  Ось инструмента проходит через точку

•  Ось инструмента проходит через кривую

•   Разворот инструмента с предотвращением зареза

•   Минимизация стороны наклона для избежания столкновения

•  Доступны углы опережения/задержки и наклона

•   Минимальный наклон, чтобы избежать столкновений с хвостовиком

•  Трех, четырех или пяти осевая обработка. При выборе четырех осевой обработки, пользователь может определить ось вращения четвертой оси.

Поверхности разделяются на поверхности движения и контрольные поверхности. Поверхность движения - это обрабатываемая поверхность. Контрольные поверхности используются для ограничения области обработки. Можно использовать контрольные кривые на контрольных поверхностях. Не редко встречается случаи, когда определены два набора контрольных поверхностей/кривых.

Обработка боковой стороной инструмента

 

Используя обработку боковой стороной NCG CAM позволяет создать траекторию, при которой обработка ведется всей боковой поверхностью инструмента, удерживая инструмент ортогонально к поверхности, если необходимо может быть применен угол опережения/отставания. Проходы обработки боковой стороной инструмента можно сместить вдоль оси инструмента.

Обработка по линиям резания

 

Стратегия обработка по линиям резания позволяет обрабатывать поверхности со следующими опциями: зигзаг, в одном направлении, спираль, встречное фрезерование, попутное фрезерование.

Хотя форма детали является главным фактором определяющим траекторию, опция спираль может создать траекторию инструмента, которая все время остается в контакте с деталью, в то время как другой тип траектории инструмента создаст частые движения отвода. При использовании этой стратегии шаг может изменяться в зависимости от формы детали.

 

Параллельное резание

 

Стратегия параллельное резание обрабатывает поверхности параллельными проходами под углом к определенной оси X, Y и Z. Опции обработки позволяют ориентировать инструмент относительно нормали к поверхности, двигаясь по зигзагу, спирали или в одном направлении.

Конвертирование трехкоординатной операции в пятикоординатную

 

NCG CAM может автоматически преобразовывать некоторые типы трех осевых траекторий инструмента в пяти осевые траектории инструмента, что может сократить время обработки и увеличить ресурс инструмента.

В большинстве случаев существующая траектория инструмента NCG CAM преобразуется только для расчета минимальных наклонов инструмента, для избежания столкновения хвостовика с деталью. Но есть и другие опции:

•  Четырех или пяти осевое управление

•  Ось инструмента проходит через точку

•  Ось инструмента проходит через кривую

•  Углы Опережения / Отставания и наклона

•  Фиксированный угол наклона

 

Визуализация

 

Визуализация обработки позволяет пользователю контролировать движение станка. Это очень важно для пяти осевой обработки, где часто трудно определить реальные положения станка при анимации траектории инструмента. Управляя траекторией инструмента через визуализацию станка, вы можете убедиться, что отсутствуют столкновения между шпинделем станка и его столом. Пользователь может управлять скоростью визуализации и масштабированием. Место столкновения графически подсвечивается с отображением соответствующего диалога.